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NCT打孔模具異常損壞原因分析
發(fā)表時間: 2020-02-03 0:07:13瀏覽: 352
廣州優(yōu)科數(shù)字沖壓模具有限公司目前在華南地區(qū)大多數(shù)鈑金廠中得到普及,數(shù)字沖壓模具的應(yīng)用是該加工部分的重點之一。作者從事數(shù)字沖模的銷售和技術(shù)支持已有多年。隨著數(shù)字沖模的使用逐年增加,各種異常情況也在增加。因此,我將總結(jié)一些數(shù)字沖模的異常損壞分析,以供分享和討論。 。沖孔芯切削刃的原因是錯誤的:上,下模具的安裝角度錯誤斷裂。 (對策:安裝好刀后,需要仔細檢查模具的上下角度。)情況2:單面高強度沖壓(尤其是矩形工具)注意:如果沖壓壓力不超過模具壓力,整個模具邊緣將完全被沖壓,不會發(fā)生斷裂,僅進行一側(cè)沖壓,如圖所示,切削刃上的壓力會突然增加,細長的切削刃會產(chǎn)生嚴重的撓度,這會導(dǎo)致刀刃斷裂。 (對策:避免使用矩形刀具進行插補和修邊)情況3:模具壓力加工過大注意:加工厚板(SUS2mm以上,SPCC3mm以上)時,如果沖孔壓力超過沖頭本體12539,則螺釘斷裂在耐壓期間發(fā)生。必須在公差范圍內(nèi)使用。 A點和B點的允許電阻如下所示。超出以下范圍時,請增加模具工位(對策:加工厚板時請注意)A工位rarr,標準沖頭耐壓60KN(6噸)吹氣沖頭耐壓45KN(4.5噸)B工位rarr,標準沖頭壓力170KN(17噸),吹氣沖頭壓力160KN(16噸)*模具壓力噸數(shù)=沖模力計算公式案例四:直徑很小的模具加工注:超過邊緣阻力沖裁彎曲強度時,切削邊緣容易損壞。極其細長的切削刃形狀或小口徑圓形刀片容易產(chǎn)生切削刃,變形,斷裂和死模。下模卡住并損壞。請遵守以下規(guī)格。 (對策:使用盡可能窄邊寬比的模具,例如:RE1 * 10模具,小心切割厚板,Phi,0.8mdash,6.0mm小直徑圓刀應(yīng)使用可互換的針頭結(jié)構(gòu),并確保模具的最小尺寸大于板厚的兩倍。長度與短邊之比A:Bgt,1:10情況5:異常處理注意:廢料跳動,沖頭懸掛在板上,并添加不平整的墊片或打孔鉗口將導(dǎo)致CNC打孔器無法平穩(wěn)平穩(wěn)地加工。同時,由于雙板厚度,水平阻力和縱向變形,沖頭斷裂。 (對策:機床,模具的日常維護和配件檢查)沖芯橫向扭曲的原因:模具調(diào)節(jié)高度過高A / B站普通彈簧模具在沖頭磨削后需要上模具的相應(yīng)高度以提高高度,為了提高液壓或電動沖頭的沖孔效率,打擊頭通常在任何時候都停留在距模具端面相對較低的位置。如果上模太高,則轉(zhuǎn)塔安裝會與沖模發(fā)生碰撞,從而同時導(dǎo)致沖頭和模具損壞(對策:建議使用第二代快速加載彈簧)情況2:將模具從模具上移開沖頭中心對策:調(diào)整沖頭狀況III:沖頭高于頂板較低的模具硬度將低于上模的沖頭。下模具的損壞通常是由于模具的角度或尺寸錯誤造成的,此外,下模具墊片是平坦的,并且轉(zhuǎn)塔模具座的異物是造成過度磨損的原因。另外,如果需要經(jīng)常沖制非常厚的不銹鋼和熱軋板,請更換高韌性的下模,否則上圖中的對角線裂紋很可能發(fā)生。希望以上分析能有效降低模具中的模具異常率。鈑金廠,提高生產(chǎn)效率!
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