鈑金加工中常用的術(shù)語(yǔ)

[文本]退火是將金屬材料加熱到一定溫度的過(guò)程，并且在冷卻一段時(shí)間后，將其在空氣中緩慢冷卻至低于500度以在空氣中冷卻。根據(jù)鋼的成分和加工目的，退火可分為完全退火。 ，等溫退火，球化退火和消除應(yīng)力退火。退火和正火的目的是：A：用于切削的軟化鋼。 B：消除殘余應(yīng)力，防止鋼材變形和開(kāi)裂。 C：細(xì)化晶粒并改善結(jié)構(gòu)以改善鋼的機(jī)械性能。 D：準(zhǔn)備最后的熱處理。 3.5.2正火或正火是將鋼件加熱到一定溫度，保溫后從爐內(nèi)取出冷卻的操作過(guò)程。與退火相比，正火還原具有以下優(yōu)點(diǎn)：A：退火比正火冷卻快B：正火后微觀組織比退火更精細(xì)，硬度和強(qiáng)度高于退火。規(guī)范化的主要應(yīng)用是：（1）。對(duì)于一般結(jié)構(gòu)部件，作為最終熱處理（2）。對(duì)于低碳和中碳結(jié)構(gòu)鋼，作為預(yù)熱處理，可以獲得適當(dāng)?shù)挠捕扔糜谇懈睢?（3）。對(duì)于過(guò)共析鋼，可以抑制或消除網(wǎng)狀滲碳體的形成，從而在進(jìn)一步的球化退火中可以獲得良好的球化結(jié)構(gòu)。 .3.5.3淬火和淬火是將鋼加熱到一定溫度并在保溫后迅速冷卻的加工方法。淬火的目的是獲得馬氏體并改善鋼的機(jī)械性能。常用的淬火方法如下：?jiǎn)我捍慊鸱椒ㄊ侵笇⒓訜岬墓ぜ湃氪慊鸾橘|(zhì)中。將操作方法??冷卻至室溫。然而，在連續(xù)冷卻至室溫的過(guò)程中，水淬火易于變形和開(kāi)裂，并且油淬火容易導(dǎo)致硬度不足或硬度不均勻。 B：雙液淬火方法是指在一定溫度下在水中淬火加熱的工件。當(dāng)從水中取出并立即轉(zhuǎn)移到油冷卻操作過(guò)程時(shí)，該過(guò)程可以有效地防止鋼中出現(xiàn)裂縫。 C：分級(jí)淬火方法是指首先在硝酸鹽或堿浴中在0至260度的溫度下的鋼件。在表面溫度和芯的溫度降低之后冷卻，稍微停留，然后在空氣中取出冷卻過(guò)程。 D：等溫淬火是指將鋼淬火至略高于Ms溫度的鹽浴中?；驂A浴，保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間，然后在空氣中冷卻。 E：局部淬火方法是指對(duì)鋼部件F進(jìn)行淬火的操作：回火是指將淬火鋼加熱至沒(méi)有超過(guò)Ac1臨界溫度的熱處理操作然后冷卻?；鼗鸬闹饕康氖牵海?）降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力。 （2）。獲得工件（3）所需的機(jī)械性能。穩(wěn)定工件尺寸（4）。對(duì)于難以通過(guò)火化軟化的合金鋼，在淬火后在高溫下進(jìn)行回火處理，使得鋼中的碳化物適當(dāng)?shù)鼐奂⑶矣捕冉档鸵员阌谇懈钸^(guò)程。根據(jù)回火溫度范圍，回火可分為以下三種類(lèi)型：低溫回火（0~250度），中溫回火（350~500度），高溫回火（500~650）3.5.4表面淬火表面淬火是通過(guò)將快速加熱與即時(shí)淬火和冷卻相結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即利用快速加熱使鋼材表面快速達(dá)到淬火溫度，而無(wú)需等待熱量傳遞到中心，快速冷卻，因此表面硬化成馬氏體，中心仍然未被淬火。表面需要高強(qiáng)度，硬度，耐磨性和疲勞極限，而芯仍然保持足夠的可塑性和韌性。工業(yè)中最常見(jiàn)的表面淬火方法是感應(yīng)加熱表面淬火和火焰加熱g表面淬火。 。 3.5.5化學(xué)熱處理鋼的化學(xué)熱處理是指在一定介質(zhì)中加熱和絕緣工件，使介質(zhì)中的活性原子滲透到工件表面，改變工件的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)。表面，使工件表面有一些特殊的A熱處理工藝，用于機(jī)械或物理化學(xué)性能。通常有滲碳，氮化，碳氮共滲等.A：滲碳是將碳原子滲透到鋼表面的過(guò)程，其目的是使工件表面具有高硬度。并且耐磨，而芯仍然保持一定的強(qiáng)度和高韌性和可塑性。滲碳劑可分為氣體滲碳，回滲和液體滲碳。 B：氮化：這是一種將氮原子滲透到鋼表面以提高表面硬度和耐磨性，并提高疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性的過(guò)程。 C：碳氮共滲：同時(shí)將碳和氮滲透到鋼表面的過(guò)程常用的方法是中溫氣體碳氮滲透和低溫氣體碳氮共滲。中溫氣體碳氮共滲的目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲的主要目的是增加鋼。耐磨性和抗咬合性。