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絲網(wǎng)印刷,光刻和電鍍的發(fā)展已深入到生活的各個(gè)方面
發(fā)表時(shí)間: 2020-09-19 1:07:07瀏覽: 251
[文字]使用蝕刻和電鍍來制作金屬標(biāo)牌是標(biāo)牌行業(yè)中最常用的方法。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,計(jì)算機(jī)的應(yīng)用,材料的出現(xiàn)以及新工藝的誕生,這種古老而實(shí)用的標(biāo)志制作方法注入了無窮的生命力。絲網(wǎng)印刷,光刻,電鍍和其他工藝的完美結(jié)合,不僅可以制作出更精美的標(biāo)牌,更漂亮的獎(jiǎng)牌,而且還可以使日用品,禮品和手工藝品無休止地變化。 1精細(xì)蝕刻通常是指通過腐蝕和電解在金屬板表面上形成凹陷以達(dá)到雕刻效果。它可以分為三種類型:中空蝕刻,表面蝕刻和兩項(xiàng)專利申請,其中產(chǎn)品同時(shí)具有銨中空蝕刻和表面蝕刻。通常,中空蝕刻的最細(xì)殘留線約為0.3mm,我可以產(chǎn)生約0.1mm的細(xì)線。通常,表面蝕刻可以達(dá)到0.mm的線,但是我可以產(chǎn)生0.04mm的細(xì)線。因此,它稱為精細(xì)蝕刻。精細(xì)蝕刻的工藝基本上與普通蝕刻相同,即:基板清洗-抵抗印刷油墨-干燥-曝光-顯影-蝕刻膜去除-電鍍。基本操作如下:1.1由于精細(xì)蝕刻產(chǎn)品而產(chǎn)生的圖案和薄膜已進(jìn)入藝術(shù)品類別,因此應(yīng)具有許多藝術(shù)效果,例如造型,布局,顏色(尤其是光反射)以及生產(chǎn)過程中允許的條件集成到圖形中。中空產(chǎn)品的最細(xì)線應(yīng)為基板厚度的1.2倍,表面蝕刻產(chǎn)品的最細(xì)線間距應(yīng)為約0.16mm。根據(jù)反射率的不同,0.16mm內(nèi)的黑線與白底的比率可以為1:3。 ,2:2、2:1。雙面蝕刻產(chǎn)品的正面和背面應(yīng)在薄膜周圍具有清晰且準(zhǔn)確的對準(zhǔn)十字,并且薄膜的正面和背面應(yīng)靠近基板。 1.2板處理(以銅板為例)用2400轉(zhuǎn)/分配輪對板的前表面進(jìn)行拋光,以達(dá)到鏡面效果,然后進(jìn)行脫蠟,脫脂,清潔和干燥,以備后用。 1.3絲網(wǎng)印刷可光成像的光敏粘合劑,因?yàn)槠鋱D案非常精細(xì)。顯影后無法修復(fù),因此選擇優(yōu)質(zhì)的光敏膠尤為重要。我選擇Coates可光成像的防銹油墨,在黃光或紅光下用200目絲網(wǎng)進(jìn)行全頁印刷,第二次印刷拋光表面,100℃干燥分鐘,第二次印刷反面,然后使用100℃烘烤30分鐘。冷卻后,暴露前表面不發(fā)粘。 1.4暴露抽吸機(jī)暴露。曝光時(shí)間為20-100秒,線越細(xì),曝光時(shí)間越長,反之亦然。 1.5用3-5%的碳酸鈉水溶液顯影,水溫約50℃,浸泡幾秒鐘后,用柔軟的羊毛刷輕輕刷掉水溶液,然后用水沖洗兩次直至出現(xiàn)無殘留膠水。濕銅板可以直接蝕刻,也可以在干燥后進(jìn)行蝕刻。 1.6蝕刻可以通過兩種方法進(jìn)行:A.電解:電流-50A,電壓3-5V,電解液:20%氯化銨,20%氯化鉀,20%硫酸和用于陽極的鈦板。在電解過程中,應(yīng)及時(shí)清除浮在陽極上的電解銅,以確保電流正常流動。 B.氯化鐵法:使用純氯化鐵將其浸入具有流動腐蝕作用的30度溶液中。相同的布局應(yīng)實(shí)現(xiàn)不同深度的不同效果。達(dá)到淺度要求后,應(yīng)清潔表面并干燥。在輕微腐蝕的區(qū)域上涂覆(印刷)常用的抗腐蝕墨水,然后進(jìn)行第二次腐蝕。 1.7去除膜將蝕刻過的銅板放在水,氫氧化鈉和氰化鉀的30:1:0.1溶液中,加熱到70°C以去除膜,然后清洗以發(fā)光。 1.8電鍍和去膜后的銅板圖案已經(jīng)非常明亮且非常薄。無需光亮的銅電鍍。它可以直接鍍鎳40-90秒,然后鍍金和銀。 2屏幕顯示著色,著色和電鍍。過去,電鍍產(chǎn)品的著色使用兩種方法:手動著色和電泳著色。手動填充速度慢,精度低,并且容易損壞未著色表面的光潔度。電泳著色:(1)必須有專用設(shè)備,(2)必須有一定的批次,(3)受油漆單調(diào)顏色的限制。絲網(wǎng)印刷,著色和電鍍是使用絲網(wǎng)印刷方法在需要電鍍的金屬板上印刷各種顏色。然后進(jìn)行電鍍以完全解決上述兩種方法的缺陷?;膾伖夂颓逑?絲網(wǎng)印刷和著色(印刷色烘烤)-最后在0℃-1.5小時(shí)干燥-鎳,鎳鍍鎳,金屬,金(銀)絲網(wǎng)印刷,著色和電鍍過程具體操作如下:2.1清潔基材注意:答:從拋光,清潔然后從水中取出到印刷和干燥之前的整個(gè)過程中,必須用手套操作基材。切勿直接用手觸摸它。 B.拋光和清潔基材應(yīng)使表面完全親水,風(fēng)干后無任何痕跡。 2.2制作好的絲網(wǎng)印刷版使用300目聚酯絲網(wǎng)制作版,橋應(yīng)良好,殘留的膠水應(yīng)徹底清洗,沒有沙眼和脫落。 2.3選擇絲網(wǎng)印刷油墨選擇具有耐酸,耐堿,耐溫和強(qiáng)遮蓋力的金屬絲網(wǎng)印刷油墨。本書選用日本精工00墨水。 2.4精細(xì)絲網(wǎng)印刷的徹底干燥選擇中,低硬度的刮板,復(fù)制油墨絲網(wǎng)印刷,以獲得厚而均勻的油墨層,而不會出現(xiàn)折線或沙眼。打印后,將一種顏色干燥(100°C,10分鐘),最后一次打印完成。在0°C下干燥1.5小時(shí)。 2.5鍍層脫脂干燥后,應(yīng)在室溫(加熱至60℃)中脫脂劑中浸泡5-10秒,以脫脂,然后清洗以檢查未標(biāo)記區(qū)域是否全部親水。如果不符合要求,則可以用尼龍刷清洗,直到親水為止。 2.6直接鍍鎳和鍍金(銀)通常先進(jìn)行鍍銅,然后再鍍金(銀),鍍銅液的pH值為0-1,鎳液和金液的pH值為0。 3.8-4.6。目前,世界上沒有PH值為0-1的耐酸墨水。 (Seiko 00墨水的耐酸性為pH 3),因此請直接鍍鎳,避免強(qiáng)酸,并使用鎳進(jìn)行增亮。盡管速度較慢且成本較高,但對高附加值系數(shù)和小批量的產(chǎn)品影響不大。鍍鎳時(shí),電流為30A,電壓為5V,陰極移動。將高度增加0.3mm需要-20分鐘。需要再次增加它,并且延遲就足夠了。清潔后的金(銀)。
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