處理小尺寸內螺紋時的常見問題和解決方案

機器的制造單元是零件，零件以某種形式連接以形成機器。零件之間的連接形式之一是螺紋連接，因此，螺紋通常是零件上最常見的結構之一。螺紋加工的常用方法包括車削，攻絲，滾壓等，螺紋攻絲是處理內螺紋最廣泛的方法。特別是對于小尺寸的內螺紋，攻絲幾乎是加工方法。通常有兩種攻絲方法，即手動攻絲和機器攻絲。為了促進線程處理，下面討論了一系列問題，例如線程處理中的預防措施，經(jīng)常發(fā)生的問題，原因，解決方案以及用于移除損壞的絲錐的常用方法。 1.普通絲錐攻絲的方法和注意事項1）手動攻絲的方法和注意事項目前，在機械加工中，手動攻絲仍占據(jù)一定位置。因為在實際生產(chǎn)中，由于零件的位置或形狀，有些螺紋孔不適合用于機器攻絲。對于小孔螺紋，因為螺紋孔的直徑小，所以絲錐的強度低，并且很容易通過機械攻絲來破壞絲錐。通常，經(jīng)常使用手敲擊。但是，手攻螺紋的質量受人為因素的影響很大，因此，只有采用正確的攻絲方法，才能保證手攻螺紋的加工質量。一個。工件的夾緊必須正確。通常情況下，應將需要攻絲的工件側面放在水平或垂直位置。判斷和保持絲錐垂直于工件底面很方便。 b。絲錐的初始位置是在開始攻絲時將絲錐筆直放置，然后用一只手拉直絲錐并用另一只手輕輕旋轉鉸鏈。絲錐旋轉1至2圈后，從正面或側面觀察絲錐是否垂直于工件的底面。如有必要，請使用正方形進行校正。通常，在敲擊3至4圈之后，基本上確定了敲擊的方向。如果您開始錯誤地攻絲，則可以旋開絲錐，用兩個圓錐體校正，然后用鼻錐攻絲。當絲錐的切割部分進入工件時，無需施加軸向力，并且螺紋自然擰入。OK。攻螺紋時，通常最好每次擰1/2至1圈。但是，在特殊情況下，應詳細分析特定問題。例如，低于M5的絲錐一次不能擰超過1/2轉，當攻絲細螺紋或對精度要求較高的螺紋時，每次進給量應適當。減少，出鐵速度可能比出鋼快。每次擰緊后，反向旋轉大約為擰緊的1/2行程，攻絲較深的螺紋時，更容易折斷和去除切屑。切屑粘附在切削刃上的現(xiàn)象確保了鋒利的切削刃，同時使切削液平穩(wěn)地進入切削零件，起到了冷卻和潤滑的作用。旋轉沖程較大，需要往復運動幾次。此外，攻絲盲孔螺紋時，應經(jīng)常拔出絲錐以去除切屑，以確保螺紋孔的有效長度。 C。在用力均勻旋轉鉸鏈桿時，操作員的兩只手必須保持平衡。請勿用力過大并左右晃動，否則很容易撕斷螺紋輪廓并導致螺紋孔擴大并逐漸變細。如果您覺得很費力，請不要強行敲打螺紋。將水龍頭倒置以去除切屑，或用兩個圓錐體輕敲幾圈以減小頂錐切削部分的負荷，然后繼續(xù)用頂錐攻絲。如果您繼續(xù)操作如果攻絲仍然很費力或發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的卡緊聲音，則表示切割異?；蚬ソz已磨損。您應立即停止點擊以查找原因，否則點擊可能會中斷。 d。當用出口絲錐攻絲盲孔螺紋時，當端部絲錐完成攻絲時，在使用鉸孔螺釘松開絲錐之后，幾乎必須旋開絲錐，因為螺紋孔e和水龍頭松動。鉸鏈桿很重。如果使用鉸鏈桿擰松絲錐，則很容易產(chǎn)生擺動和振動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。在攻入通孔螺紋時，請盡量避免在校準部件中全部攻絲，以免擴大或損壞最后幾根螺紋。 e。組合攻絲器的應用當使用組合攻絲器攻絲時，在完成頭部攻絲后，應用手將兩個或三個圓錐體擰入螺紋孔，直到無法擰入為止，然后才能使用鉸孔桿。 。 ，以防止前一個絲錐的螺紋攻絲未對準并造成隨機的彎曲。 2）絲錐及攻絲方法及注意事項由于手動攻絲效率低，質量不穩(wěn)定，在實際批量生產(chǎn)中，主要使用質量好，效率高，生產(chǎn)成本低的絲錐。線。但是在攻絲過程中，也必須正確使用機器和工具，否則也會影響螺紋孔的質量。一個。機床本身的精度。鉆床主軸的徑向跳動通常應調整在0.05mm以內。如果螺紋孔的攻絲精度高，則主軸的徑向跳動應不大于0.02mm。用于夾緊工件的夾具定位支架表面與鉆孔機主軸中心或絲錐中心之間的垂直誤差應不大于0.05mm / 100，并且工件的螺紋底孔與絲錐之間的同軸度通常應不大于0.05mm。 b。攻絲的操作方法。當絲錐即將完成攻絲時，進給應該輕而慢，以防止絲錐的前端干擾工件螺紋底孔的深度并損壞絲錐。較大深度攻絲孔時，請使用攻絲安全卡盤承受切削力。安全卡盤的切削力必須根據(jù)絲錐的尺寸進行調整，以防止錐度破裂或無法進入，在絲錐切削部分的攻絲行程中，應向絲錐施加均勻且適當?shù)膲毫?。鉆床的進給手柄。為了幫助絲錐進入底孔，可以避免在前幾根不完整的螺紋將主軸拉下時螺紋被劃傷。當校準零件進入工件時，請可靠地擰入螺紋以進行攻絲，以免將齒切得很細。在攻入通孔螺紋時，應注意不能完全露出絲錐的校準部分，否則當絲錐反轉和拔出時會出現(xiàn)絲錐現(xiàn)象。 C。切削速度的選擇攻絲的切削速度主要取決于切削材料，絲錐的螺距直徑，螺距，螺紋孔深度等。通常，螺紋孔深度在10?30mm范圍內且工件由以下材料制成，切削速度大致如下：鋼v = 6?m / min，回火鋼或硬鋼v = 5?10m / min，不銹鋼v = 2?7m / min，鑄鐵v = 8?10m / min，在相同條件下，絲錐直徑越小，轉速相對較高；絲錐直徑越大，相對轉速越低；螺距越大，低轉速。 d。切削液的選擇攻絲時，切削液主要根據(jù)被加工材料進行選擇，必須保持足夠的切削液。對于金屬材料，通常使用乳液；對于塑料材料，通常使用乳化油或硫化切削油。如果工件上螺紋孔的表面粗糙度值低，則可以使用菜籽油和二硫化鉬，大豆油的效果更好。 2.用普通絲錐攻絲時經(jīng)常出現(xiàn)的問題，其原因和解決方法。根據(jù)實際生產(chǎn)，通過歸納和總結，可以發(fā)現(xiàn)：用普通絲錐攻絲通常會導致絲錐斷裂和過大的螺距直徑。對于這些問題，我們進行了以下總結和分析，并以表格的形式提供，以指導實際生產(chǎn)，減少生產(chǎn)事故并提高加工效率。問題的原因和解決方案。當水龍頭壞了并且威脅到底部孔時d。加工時，底孔直徑過小，排屑不好，造成切屑堵塞，攻絲盲孔螺紋時鉆孔深度不夠，攻絲速度過快，過快，用絲錐和底孔直徑不同，絲錐磨削參數(shù)的選擇不合適，工件的硬度不穩(wěn)定，絲錐使用時間過長，磨損嚴重。正確選擇螺紋底孔的直徑，銳化刀片的傾斜度或使用螺旋槽絲錐，鉆孔底孔深度達到指定標準，適當降低切削速度，并根據(jù)標準進行選擇，校正絲錐和底孔攻絲時要確保其同軸度符合要求，并選擇浮動攻絲卡盤，加大絲錐的前角，以縮短切錐的長度，保證工件的硬度達到要求，并選擇了安全卡盤，如果水龍頭已磨損，應及時更換。絲錐前角過大，絲錐各齒的切削厚度過大，絲錐的淬火硬度過高，絲錐磨損嚴重。適當減小絲錐的前角，適當增加切削錐的長度，降低硬度，及時更換絲錐。如果絲錐磨損太快，攻絲時速度過高，則絲錐磨削參數(shù)選擇不當，切削液選擇不當，使用不充分，工件的材料硬度過高。水龍頭變尖，會發(fā)生灼傷。適當降低切削速度，減小絲錐的前角并延長切削錐的長度，使用潤滑性好的切削液，對被加工工件進行適當?shù)臒崽幚?，正確地修整絲錐。螺距直徑太大。絲錐的節(jié)徑精度等級不合適，切削液的選擇不合理，攻絲速度過高，絲錐與工件螺紋底孔的同軸度差，絲錐磨削參數(shù)的選擇不合適，削尖的絲錐會產(chǎn)生毛刺，絲錐切削錐的長度太短。選擇合適精度等級的絲錐螺距直徑，選擇合適的切削液并適當降低切削速度，攻絲時校正絲錐與螺紋底孔的同軸度，使用浮動卡盤，適當減小前角和切削錐的后角，消除了水龍頭產(chǎn)生的毛刺，并適當增加了切削錐的長度。如果螺紋的螺距直徑太小，則不能正確選擇絲錐的螺距直徑精度等級，絲錐的磨削參數(shù)不合適，絲錐磨損，切削液的選擇不合適。選擇適當精度等級的絲錐螺距直徑，適當增大絲錐的前角和切削錐度，更換磨損過度的絲錐，選擇潤滑性好的切削液。螺紋表面粗糙度大。絲錐磨削參數(shù)不合適，工件的材料硬度太低，絲錐磨削質量差，切削液選擇不當，攻絲速度過高，絲錐磨損大。適當增加錐度角并減小切削錐度，進行熱處理以適當提高工件的硬度，確保錐度面具有較低的表面粗糙度值，選擇潤滑性好的切削液，適當降低切削速度，更換磨損的水龍頭。 3從螺絲孔中取出損壞的絲錐的方法。在加工小尺寸內螺紋時，由于絲錐的直徑小且強度低，因此有時會發(fā)生絲錐斷裂的現(xiàn)象。因此，如何正確地去除斷頭的水龍頭也是需要研究的重要課題。首先，在取出折斷的絲錐之前，應清理螺絲孔和絲錐雜物，以防止絲錐被螺紋和絲錐夾住。具體方法如下：當斷頭的斷頭露出孔外時，可用鉗子將其擰開，或用鋒利的鑿子輕輕取下，或將六角形螺母焊接在斷頭的絲錐上，然后用扳手輕輕將其拉出六角螺母以去除斷線。當絲錐的破損部分進入孔中時，可以用方形榫將兩個螺母擰在破損的絲錐上，并將鋼絲繩（螺紋數(shù)與絲錐槽的數(shù)量相同）插入空槽中斷開絲錐和螺母，然后用鉸鏈桿按退出，向拉出方形榫的方向拉出絲錐。 cshma絲錐的斷裂通常在強力的作用下突然發(fā)生，導致在螺絲孔中斷裂的半絲錐的切削刃緊緊地楔入金屬中。通常很難制成絲錐和金屬的切削刃為了使絲錐在螺絲孔中松動，可以使用鋒利的鑿子將其放入絲錐的切屑槽中，然后反復在絲錐中攻絲。用手錘向正和負方向移動，直到水龍頭松動。使用乙炔火焰或噴燈對絲錐進行退火，然后使用鉆頭進行鉆孔。此時，鉆頭的直徑應小于底孔的直徑，并且孔的中心應對齊以防止螺紋損壞。鉆孔后，鉆入一個平面或正方形中。用扳手從打孔器上擰下絲錐。使用EDM設備腐蝕破裂的水龍頭。當攻絲不銹鋼材料時，因為不銹鋼可以抵抗硝酸鹽