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切割機(jī)的切割工藝代碼
發(fā)表時(shí)間: 2020-05-26 0:04:53瀏覽: 220
XX3-DCT-000SZ1。適用范圍1.1本規(guī)范適用于各種黑色金屬直邊毛坯的切割和其他類似的毛坯。 1.2待切割材料的厚度為0.5至6毫米厚,寬度為2500毫米。 2.材料2.1材料應(yīng)符合技術(shù)要求。 2.2材料為冷軋鋼板,表面無嚴(yán)重劃痕,滑痕,雜質(zhì)或生銹。 3.設(shè)備及工藝設(shè)備和工具。 3.1板,鉗子,油鍋,螺絲刀,手錘。 3.2游標(biāo)卡尺,外徑千分尺,鋼板尺,鋼卷尺,直角尺,測(cè)針。 4.工藝準(zhǔn)備4.1熟悉圖紙及相關(guān)工藝要求,充分了解加工零件的幾何形狀和尺寸要求。 4.2根據(jù)圖紙要求領(lǐng)取材料,檢查材料是否符合工藝要求。 4.3為了減少消耗,提高材料利用率,有必要合理計(jì)算和采用切削方法。 4.4將合格的物料整齊地堆放在機(jī)器旁邊。 4.5潤滑剪切機(jī)的油孔。 4.6檢查剪刀的刀片是否鋒利且擰緊,并根據(jù)板材的厚度調(diào)節(jié)刀片的間隙(見表2)。 5.過程5.1首先,使用鋼直尺測(cè)量切割邊緣與擋板擋塊之間的距離(根據(jù)過程卡),重復(fù)測(cè)量幾次,然后嘗試切割一小塊材料進(jìn)行檢查正確的尺寸,例如尺寸如果公差在指定范圍內(nèi),則可以將其切成材料。如果不滿足公差要求,則應(yīng)重新調(diào)整定位距離,直到達(dá)到指定要求。然后調(diào)整垂直擋板,使垂直板和水平板或刀片呈90度且緊。 5.2驅(qū)動(dòng)和剪切飼料時(shí),應(yīng)注意薄板的兩面相互垂直。檢查第一片符合工藝卡要求的產(chǎn)品后,即可進(jìn)行生產(chǎn),否則應(yīng)重新調(diào)整垂直和水平擋板。 5.3輔助人員應(yīng)配合良好,加工過程中隨時(shí)檢查尺寸,毛刺,角度,并及時(shí)與操作人員聯(lián)系。 5.4修整后的半成品或成品應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格整齊地堆放,不得隨意放置,以防止規(guī)格混合和壓縮變形。 5.5為了減少刀片磨損,應(yīng)保持鋼板表面和工作臺(tái)表面清潔。嚴(yán)禁將工具和其他材料放在剪切機(jī)的床面上。 5.6剪力板的寬度不得小于20毫米。 6.工藝規(guī)范6.1根據(jù)生產(chǎn)批次采用合理的切削方法,先進(jìn)料大料,再進(jìn)料小料,以提高物料利用率。 6.2如果零件彎曲或有晶粒要求,則應(yīng)根據(jù)晶粒的方向切割并滾動(dòng)。 6.3鋼板剪斷的毛刺應(yīng)符合表1的規(guī)定:XX3-DCT-000?005SZ7。質(zhì)量檢查7.1對(duì)于未在圖紙和工藝卡上畫出垂直度公差的零件,對(duì)角線的差應(yīng)測(cè)量為le 550 mm。對(duì)角線的差應(yīng)不大于1.5 mm,并且對(duì)角線的差應(yīng)不大于550 mm。大于3毫米(由短邊的長度決定)。 7.2檢驗(yàn)材料應(yīng)符合第2項(xiàng)的要求。7.3一張一張地檢查裁切紙,該裁切紙應(yīng)符合工藝卡或圖紙的要求。 8.安全和預(yù)防措施8.1嚴(yán)格遵守操作規(guī)定,并穿戴規(guī)定的勞保用品。 8.2在操作過程中,應(yīng)集中精神,進(jìn)食時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入壓力盤。 8.3用于剪切的后擋板和縱向擋板必須經(jīng)過機(jī)械加工和平坦處理。 8.4在刀片的安裝,更換和調(diào)整過程中,必須切斷電源。首先,使用木板或其他墊子墊住刀片,以防止因手遺失而造成事故。在操作過程中,應(yīng)經(jīng)常停下來檢查刀片,緊固件是否牢固螺釘和定位擋板松動(dòng)或移位。 8.5上班前,空車行駛2至3分鐘,檢查機(jī)床是否正常。如果發(fā)現(xiàn)異?;蛟胍?,應(yīng)及時(shí)修理。應(yīng)及時(shí)添加潤滑劑以保持機(jī)器性能良好。 8.6在啟動(dòng)機(jī)器之前,必須除去機(jī)器上的所有工具和測(cè)量工具以及其他物體。 8.7嚴(yán)禁輔助工人在操作過程中踩踏撞錘,操作員離開機(jī)器時(shí)必須停下來。 8.8切割后的原材料應(yīng)標(biāo)有圖紙編號(hào)和規(guī)格,以免造成混淆。
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