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熱處理變形是鈑金加工和生產中的重要過程
發(fā)表時間: 2020-05-07 11:56:20瀏覽: 257
[文本]熱處理變形是鈑金加工生產中的重要過程。熱處理變形有兩種類型:一種是尺寸變化,另一種是零件幾何形狀變化。熱處理技術不同,零件尺寸和幾何形狀的變形和抗變形方法也不同。在通過熱處理的奧氏體化過程中,保持時間越長且溫度越高,則奧氏體中溶解的碳越多,并且由馬氏體相變引起的膨脹越大。冷卻時,馬氏體膨脹,然后是上貝氏體,下貝氏體和菱鐵礦的體積變化很小。在低溫下回火時,馬氏體收縮,收縮量與過飽和碳含量成正比。在室溫下加熱至200°C時,部分殘留奧氏體將轉變?yōu)轳R氏體并膨脹。但是,由于馬氏體在200°C附近分解,這種膨脹性能幾乎沒有變化。在常規(guī)熱處理中,零件形狀變化的主要原因是在熱處理加熱和淬火過程中出現(xiàn)的熱應力和相變應力。與加熱爐相比,加熱速度太快,零件太大,零件各部分的溫度不同,這會導致金屬板的熱變形。在絕緣過程中,鈑金加工的殘余應力會釋放并變形,并且零件的重量也會引起變形。在冷卻過程中,由于零件不同部分的冷卻速度不同,會形成熱應力并使零件變形。即使冷卻速率相同,表面上的冷卻也總是快的,而心臟上的冷卻總是慢的。因此,先前變形的表面使未變形的芯塑性變形。如果材料中合金成分偏析或表面脫碳,則相變應力會更加不均勻,并且很可能導致零件變形。另外,如果零件的厚度不均勻,則冷卻速度也會不同。
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